導(dǎo)熱油爐的調(diào)試步驟
一、 導(dǎo)熱油爐調(diào)試前的準(zhǔn)備
1、安裝質(zhì)量驗(yàn)收，壓力試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范、要求，技術(shù)文件和質(zhì)量證明記錄文件齊全。
2、所有管道支撐牢固、可靠，熱膨脹余量充足、合理。
3、拆除管道系統(tǒng)試壓盲板，徹底清除、掃凈管路系統(tǒng)、設(shè)備、爐膛、風(fēng)管道等周邊異物。
4、檢查各類伐門、風(fēng)門和調(diào)節(jié)器的啟閉是否靈活、可靠，各連接螺栓是否緊固。 5、檢查電器控制、儀器、儀表安裝是否規(guī)范和符合要求。
6、檢查各機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)是否按規(guī)定注入潤滑油（脂），并用手轉(zhuǎn)動主軸是否轉(zhuǎn)動靈活，有無機(jī)械卡、滯現(xiàn)象。
7、上述準(zhǔn)備工作應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收合格并做好記錄。
二、導(dǎo)熱油爐調(diào)試程序
1、冷態(tài)調(diào)試
準(zhǔn)備工作結(jié)束，方可進(jìn)行調(diào)試進(jìn)入冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
① 接通電源，合上電源總開關(guān)，電壓表指示值為380V，各指示燈，顯示儀表燈，數(shù)字顯示表顯示正常；
② 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單元設(shè)備轉(zhuǎn)向及噪聲均正常；
③ 冷態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定3-4小時以上，各單元設(shè)備均無異常，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
2、冷油循環(huán) 單元設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可向爐體及整個管路加注導(dǎo)熱油，進(jìn)行冷油循環(huán)。
① 注油 按要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)伐門，啟動注油泵，向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油，并經(jīng)常開啟管道放空伐門排出空氣，全面檢查系統(tǒng)有無滲漏跡象。
② 冷油循環(huán)
注油至高位槽上玻璃液面計(jì)出現(xiàn)液位時，可啟動循環(huán)泵，進(jìn)行冷油循環(huán)，觀察循環(huán)泵工作狀況，開啟系統(tǒng)排空伐門排出系統(tǒng)的空氣。
③ 清洗過濾器 冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，應(yīng)及時拆除和清理過濾器。
3、熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容包括：烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作。
① 點(diǎn)火烘爐
點(diǎn)火烘爐用的木柴應(yīng)不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物，均勻地鋪在爐排上引燃。火焰在爐膛中央，采用文火烘爐。連續(xù)烘爐時間為3-7天，以測定爐墻灰漿試樣含水率<2.5%為合格。烘爐過程中，導(dǎo)熱油升溫速度在10-20℃/h，油溫高不得超過100℃。
② 煮油、脫水、排氣
當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升至100℃以上時，管路中 殘余的水份和導(dǎo)熱油中低揮發(fā)份開始汽化，并隨著油溫的升高水份和低揮發(fā)份汽化加劇，需要脫水、排氣。脫水、排氣過程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在5℃/h以內(nèi)，經(jīng)反復(fù)排氣，導(dǎo)熱油中的水份和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運(yùn)行正常。
脫水排氣過程應(yīng)嚴(yán)格注意：
A、嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度，不得求快，更不得強(qiáng)行升溫。
B、脫水排氣時，應(yīng)及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油，以消除低液位報(bào)警為標(biāo)志。
C、密切注意檢查整個系統(tǒng)的所有設(shè)備，管道及支撐、熱膨脹，儀器儀表、電器控制等是否正常，并及時記錄溫度、壓力、壓差等有關(guān)參數(shù)。
D、不允許有漏油現(xiàn)象。
E、應(yīng)將所有用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油和備用的導(dǎo)熱油一同進(jìn)行。
F、一次不能完成的后續(xù)設(shè)備系統(tǒng)和增添的導(dǎo)熱油并爐運(yùn)行前，應(yīng)重新進(jìn)行脫水和排氣這一過程。
《導(dǎo)熱油爐的調(diào)試步驟》發(fā)布于2018年6月20日